近年来，随着我国经济的飞速发展，以燃用原煤为主的工业镉炉耗煤量大量增加，大气污染日益严 重，减少环境污染势在必行。文章叙述了除尘器的组成和工作原理、除尘器在运行中存在的问題，以及改造 方案和改造后的运行效果。
关键词：锅炉烟气；冲激式除尘器；除尘脱破；PC型花岗岩冲激式脱破除尘器
中图分类号：X701
一、PC型花岗岩冲激式脱硫除尘器的组成 和工作原理
1.除尘器的组成。PC型花岗岩水浴冲激式脱硫除 尘器由烟气扩散冲击室、洗涤反应槽、漂移凝聚室、 水气分离装置和刮板除灰机等组成。
图1花岗岩冲激水浴式高效肢•破除尘器平面田 该设备为冲激水泡沫除尘器，含尘烟气进入扩散 室冲击液面，粗尘粒被液体捕获，细尘粒随气流翻过隔 墙，进入洗涤反应池中，由于气流方面发生变化，激起 大量的水滴和泡沫，在水气分离装置的强烈干预下，形 成射流效应、雾气凝聚效应，汽、液、固三相充分进行 混合，接触反应，经随气流移动碰掩，粘附而再次被捕 集，从而完成主要的脱硫除尘过程，烟尘和反应生成物 沉淀于槽底中，经刮板除灰机排出，净化后的烟气，经 过水气分离装置，由除尘器出口排出：
二、PC型花岗岩冲激式脱硫除尘器运行中 存在的问题
克拉玛依市供热公司拥有多套PC型花岗岩冲激式 脱硫除尘器，在运行中主要存在以下问题：
1.为了保证除尘器的除尘脱硫效率，除尘器内水 的pH值必须大于9。由于该除尘器没有设置水循环系 统，每台除尘器里的水是相互独立的，并且除尘器本 身因存水量少，消耗极快。如此一来，操作人员往每 台除尘器里加碱频繁，劳动强度很大。
文章编号：1009_2374- ( 2011 ) 09-0024-03
2.由于除尘器没有水循环系统，除尘器内水位的 高低完全由操作人员经验控制，这样势必造成水位忽 高忽低，严重影响锅炉运行系统的稳定和除尘效果。
3.除尘器内表面粘灰严重，平均半个月清灰一 次。清灰过程中必须停炉进行，这样既影响锅炉的正 常运行，又增加了工人的劳动强度。
4.由于除尘刮板机刮出的粉尘需要经过专门的皮 带输送机输送到渣坑，而粉尘含水量高，在输送过程中 水渗出后将带走一部分粉尘溢流到地面，造成地面卫生 脏，清扫困难。另外，皮带输送机的托辊因粉尘磨损剧 烈，平均两年全部更换一次，皮带与滚筒之间也因粉尘 打滑跑偏甚至撕裂。因此，皮带输送机使用成本较高。
三、对PC型花岗岩冲激式脱硫除尘器的 改造
1.建立除尘器水循环系统。建立除尘循环系统最 大的优点是方便除尘器的补水和加碱工作。改造前是 分别向每台除尘器补水加碱，劳动强度大，由专人负 责：改造后劳动强度很小，现由除渣人员负责兼岗， 无需专人负责。该除尘循环系统一般应建有两至三个 沉淀池，这样做的目的：一是由于沉淀池存水量大， —次加碱合格后可以长时间保证pH值达标，减少加药 次数。二是除尘循环水经过两到三级沉淀后，再次回 到除尘器时非常清澈，除尘脱硫效果显著。
除尘循环系统的改造方案：首先新建三个40立方 米左右的沉淀池和一个循环栗房，在循环泵房里安装 两台耐腐蚀离心泵，然后再新建四条水沟分别将除尘 器、除渣沟和三个沉淀池依次相连，最后一个沉淀池 连接到泵的进口上，泵的出口通过管道分别连接每台 除尘器。水循环路线是：当除淹沟的水依次通过三个 沉淀池沉淀后，再通过耐腐蚀离心泵将水通过管道抽 到每个除尘器的补水口，从除尘器溢出来的水再流到
渣沟，如此循环进行。加碱补水的工作在渣沟进行， 由除渣人员负责监护，碱加到除渣沟后进行浸泡，除 渣时由于除渣刮板机的搅动使碱充分溶解到水里。 除尘循环系统的流程图为：
除尘器的水位岛低直接决定除尘器的除尘脱硫 效果。除尘器水位越髙，烟气通过除尘器的截面积越 小，烟气阻力越大。最终导致锅炉炉膛引风抽々不 够，影响正常运行。同时，由于除尘器阻力增大/引 风机强行将除尘器里的水大量带走，造成除尘器耗 水量增加，一方面引风机和主烟道湿度增大，烟囱出 现大量白色烟汽；另一方面除尘器内部、引风机叶轮 (凹式叶片）、整个烟道粘灰严重，引风机和烟道腐 蚀加剧，除尘效果大大降低。反之，如果除尘器的水 位过低，烟气通过除尘段的截面积变大，锅炉烟气畅 通，燃烧效果好，但除尘效果有所下降。因此，合理 控制好除尘器的水位，是解决除尘器的除尘效果及设 备粘灰和锅炉正常运行的关键。本车间使用的除尘器 型号为PC-10T,厂家安装时水位高度为110cm,经过长 期观察试验，现将水位高度定为70cm。不仅除尘效果 非常好，引风机和烟道较为干燥，白色烟汽也只有原 来的一半大小，耗水量大为降低。
改造方案为：通过试验，确定好水位合理高度 后，将以前110cm处的溢流孔堵死，重新在70cm髙度处 开溢流孔。为了便于调节，在溢流孔处预埋一截C89 的钢管，在钢管靠水侧的端部套上丝扣，必要时可以 通过加装弯头来改变水位高度》
3.除水器内壁粘灰严重。除尘器粘灰后，会使引 风风道不杨，对锅炉的正常运行带来极大影响•解决 此问题的唯一办法就是清灰。由于锅炉尾气中含有二 氧化硫等有毒气体，在淸灰过程中，为了保障人身安 全，锅炉必须在停炉后才能淸灰。除尘器淸灰是个重 体力活，一次至少投入两个以上的劳动力。另外，除 尘器淸灰较为频繁，在锅炉高负荷运行期间，平均15 天淸灰一次，一次淸灰时间长达两小时。因此，解决
除尘器粘灰问题对于锅炉的正常运行和减轻工人的劳 动强度而言极为重要。
经过长期的观察试验发现，引起除尘器内表面粘灰 原因有三个：一是水的PH值太低，呈酸性，酸性水不利 于粉尘物质的尘降作用。二是进入除尘器的水太脏，增 加了除尘器的负荷。三是除尘器里的水位太高。
以上三个问题在前面都已提及，在这里需要说明 的是：（1)为了保证除尘器的高效运行，进入除尘器 的水必须达到一定的清澈度。这就要求循环系统有足 够的沉淀时间，而沉淀时间又取决于沉淀池的数量、 合适的水循环速度和循环时间：（2)循环水的PH值应 在9〜11之间。较大的pH值既有利于加快粉尘的沉淀速 度，又保证整个循环系统不被酸液腐蚀；（3)将除尘 循环系统与除渣沟相连，一是为了便于加碱、补水， 降低了工人的劳动强度；二是为了增加水循系统的循 环时间，让更多的粉尘在除渣池沉淀后通过除淹刮板 机刮走。这就要求刮板机间断运行，否则不利于除尘 水在除渣沟沉淀。
4.除尘器密封。除尘器漏风是影响除尘器除尘 效果的又一个重要因素。找出除尘器漏风点的方法有 很多，在此我用蜡烛试验法。方法如下：在夏季检修 期间，将除尘器加满水到溢流口位置，关好除尘器的 各个检査门，然后将锅炉各检査门打开，便于引风机 吸气，这就做好了准备工作。现在将引风机开到满负 荷的80%〜90%左右，将点燃的蜡烛依次靠近除尘器 外墙的每个缝隙，在排除外来干扰的情况下，只要是 除尘器漏风的地方，就能看到火焰向内倾斜，用此方 法找出所有漏风点并做好标志。密封过程如下：对 除尘器每个漏风点处的混凝土进行清理（向内清理 5〜6cm)，然后重新抹上混凝土（不要抹平，剩余5mm 左右），最后再抹上几层沥青漆（干后再抹下一层， 直到抹平为止），即可解决这个问题。
5.除尘皮带机改造。除尘皮带机的存在，不仅使 地面卫生脏，淸扫困难，也使企业维修费用增加，带 来了不必要的生产成本。
改造方案是：拆除原有除尘皮带机。在除尘刮板 机出品下部焊接一个斜斗，斜斗下端與接伸到除尘溢 流沟。这样做的目的是使刮板机刮出的粉尘顺肴斜斗 滑到除尘器溢流沟，在沟里溶解后流到除渣沟，然后 通过沉淀由除渣刮板机刮到渣坑。
