泡沫式脱硫除尘器的性能及应用
【摘要】为解决火电厂湿式除尘器阶尘效率低、堵 灰、烟气带水和引起巩机祙动问題，研制成功了高 效、具有賦硫能力的泡沫式脱硫除尘器。通过模拟试验及剎试，该除尘器效率可达99,20%,不加掺燒 晚硫剂的盹硫卑达34.88%,验证了该除尘器W■力 小、效率高、访席措施得力、投贫及运行费用低的优 点，逢合中、小型燃煤电厂及工业锅炉使用。
【关键词】泡沫狀硫除尘器银拟试验效半 阻力费用
随着我国对环境保护的高度重视,对燃煤电厂 锅炉及工业锅炉的烟尘雄放提出了更高的要求。目 前，国内普遍使用的主要有2类除尘器，即湿式除尘 器和干式除尘器。其中湿式除尘器的代表是文丘里 水膜除尘器，但存在着除尘效率低、筒体堵灰和风机带水等缺陷E近10 a来，我国火电厂静电除尘器发 展很快,而运行的稳定可靠性欠佳，运行故障率偏 高，一次投资大且无法脱硫。为此,玉门石抽管理局 自备电厂与同济大学、合肥煤炭设计研究院有关人 员协作,利用我国最早在50年代引进的由前苏联学 者首先推出的泡沫除尘器概念，通过模拟试验获得 了科学合理的设计参数，找到了高强度耐腐蚀的使用材料，完全解决了该项故术在(60年代使用中出现的堵灰、使用寿命短、烟气带水和引起风机振动等问 题。
该除尘器在玉门石油管理局自备电厂一台130 t/h锅炉上使用后，除尘效率达99,20%,不加掺烧 脱硫剂（含钙物质）的脱琉率为34.88%,且烟气不 带水、筒体不堵灰,运行可靠。
1主要工作原理
该除尘器配置于DG130/3.82-8型煤粉炉上, 每台炉共2组。整体外形为圆筒形，高19.98 m, 内、夕卜径分别为M 300 mm和>(4 800 mm,筒体用花 岗岩整体砌筑，外用混凝土加固，采用环形给水管加 喷头供水。除尘器前、后烟道形状均为矩形,尺寸分别为 1 600 mm X 2 000 mm 及 1 200 mm X 2 200 mm。其结构简图示于图1。
泡沫式脱琉除尘器主要利用气、液间相互作用, 采用2层筛板使含尘气体的除尘过程按5个阶段进行。第1阶段在第1层筛板下空间进行。当含尘气体进人筛板下部空间时流动方向发生变化，井与筛 板孔泄漏下的水相遇发生冷凝,部分较粗的粉尘@ 本身惯性力的作用，被水收集并随水落下3第2阶 段是穿过筛板。当含尘气体以一定速度穿过筛板孔 进人液层时,气体在孔眼处形成气泡并逐渐变大,离开孔眼上升，以一个个不连续的气泡通过液层组成气泡层，破裂释放出气体许溅起细小飞沫。这样在 筛板上分为3个区域,最下面是鼓泡区，中间是运动 的气泡区.上部是溅沫区。第3、4阶段是在第2层 筛板重复第1层筛板过程。第5阶段是利用旋风分 离器叶片撞击分离小液滴，防止风机带水泡沫式除尘器的除尘原理与惯性、旋风和袋式 除尘器原理有共同之处，但在惯性碰撞、扩散、粘附、扩散漂移和热漂移、凝集方面有其特殊性。
试验装置的设计建立以相似理论为基础，把试 验模型作为实体的一个单元，使其泡沫的形成、工作 状况及各项主要参数与实体相似，保证气尘分离过 程的运动相似和力学相似c装置塔体为正方形，边 长300 mm,高2 000 mm,筛板孔径分别作成+7 mm.'J'S mm和")>10 mm,开孔率定为20% ;脱水用3 块板代替并与塔体布置成一定角度,布置2层筛板, 设置落水管;进水层在第2层筛板上方,控制筛板上 的原始水层50 试验装置示于图2。灰样采用
煤矸石，送风量取实际风量的2%,根据实际风量 计算出单位时间发尘量=必须保证一定的泡沫层厚度，才能达到理想的捕集尘粒效果。当原始液 层高度为50 mn,时，可计算得出泡沫层高度为 110 ~ 130 mmo
